Wąż do filtra: materiały i funkcje aplikacji

Wąż filtrujący należy do tej kategoriisprzęt uniwersalny stosowany do oczyszczania powietrza, którego temperatura nie przekracza 260 stopni. Jest to skuteczny kolektor pyłu i jest z reguły wykonywany na zamówienie, biorąc pod uwagę cechy operacyjne i rozmiary wymiennych elementów. Struktura może być elipsa lub okrągły i wyposażony w pierścień wykonany z gumy, sprężyny i drutu.

Wąż filtrujący: zakres

Istnieje wiele procesów technologicznych, które wymagają użycia takich elementów:

• rafinacja ropy i produkcja wyrobów hutniczych;
• piłowanie i inne rodzaje obróbki drewna;
• wentylacja silosu cementowego;
• produkcja cementu;
• szlifowanie i obróbka metalu;
• produkcja tytoniu;
• produkcja sadzy i tworzyw sztucznych.

Materiały

Jako materiały do ​​produkcji wężypoliester, tkanina, polipropylen, włókno szklane. Są to produkty uzupełnione włóknami przewodzącymi elektryczność, powłoką antystatyczną, a także zaprojektowane do wysokich temperatur i posiadające właściwości hydrofobowe. Zewnętrzna warstwa może mieć pokrycie z siatki lub nylonu. Rękawy mające kalandrowaną powierzchnię stały się dość powszechne. Z powodu ich zastosowania zapobiega się wpadaniu drobnych włókien do filtratu. Proces kalandrowania tkaniny polega na zwijaniu rolek ogrzewanych do określonej temperatury, a następnie spiekaniu włókien.

Funkcje operacji

Wymienna część filtra podlega stałejzużycie i duże obciążenia, co wymaga regularnej wymiany. Oprócz usuwania starych elementów wymagane jest również szybkie czyszczenie filtrów workowych, odgałęzień i lejka z nagromadzonych zanieczyszczeń i późniejsze sprawdzenie systemu. Wymagany poziom wydajności konstrukcji zasysających osiąga się tylko wtedy, gdy nowe węże są systematycznie instalowane.

Istnieje kilka podstawowych typów, któreróżnią się w konkretnej operacji. Węże filtracyjne używane w środowisku o wysokiej temperaturze i wychwytujące wybuchowy pył stały się dość powszechne. Podstawą konstrukcji jest korpus, który ma dwie komory, sekcje zaworów i elementy filtracji ramy. Powietrze wnika do komory przez rurę odgałęzioną i przechodzi przez filtr, na którego powierzchni znajduje się pył. Po oczyszczeniu powietrze jest wyrzucane do specjalnej komory przez otwarte elementy wężowe.

Produkcja

Proces produkcji odbywa się najpóźniejsprzęt z wykorzystaniem wysokiej jakości tkanin, w tym materiałów, które różnią się właściwościami przewodzącymi. Tulejka filtrująca przeznaczona do zatrzymywania wysoce wybuchowego pyłu jest uzupełniona zaworami ze specjalną przeponą. W takim przypadku wymagana jest osobna instalacja sprzętu startowego w wyznaczonym pomieszczeniu. Usuwanie zebranego pyłu może odbywać się z różną regularnością w zależności od warunków pracy. Za pomocą śluzy wyładunek jest zaplombowany, gdy trzeba zebrać kurz z zainstalowanego filtra. Stosowane są również inne rodzaje urządzeń uszczelniających.

Niektóre typy filtrów są uzupełniane.automatyczne systemy, które pozwalają kontrolować mechanizmy do rozładunku pyłu z kilku filtrów jednocześnie i zapobiegać strukturalnym uszkodzeniom spowodowanym wystawieniem na działanie gazów o wysokiej temperaturze. Takie systemy są używane do przesyłania danych do późniejszej obserwacji i sterowania mechanizmem czyszczącym.